bio-m® Rührtechnik

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Das Herzstück Ihres Prozessbehälter

Das Rührwerk ist der Puls Ihres Prozessbehälters. Bei sterilen Anwendungen ist es die mit Abstand wichtigste Komponente für Produktqualität und Chargenkonsistenz. Hier darf es keine Kompromisse geben.

Wir bei liquitec wissen, dass ein zuverlässiger Prozess einen zuverlässigen Ursprung erfordert. Deshalb lagern wir das Herzstück Ihrer Maschine nicht aus. An unseren beiden hochmodernen Produktionsstandorten in Kirchberg (BE) und Wil (ZH) fertigen wir alle medienberührenden Teile selbst.

Diese tiefe vertikale Integration bildet die Grundlage unserer strategischen Agilität. Wir sind bei kritischen Komponenten nicht auf globale Lieferketten angewiesen, sondern halten einen umfangreichen Bestand an Halbfertigteilen bereit, die für die letzten Schritte der Individualisierung bereitstehen. Dank dieser Voraussicht können wir unsere Fertigungsstärken direkt mit Ihren Prozessanforderungen verknüpfen: lückenlose Rückverfolgbarkeit, perfekte Oberflächen und Termintreue, die ihresgleichen sucht.

Vorteile von Magnetrührwerken

Die Logik der Eindämmung

Null Leckage. Null Risiko. Ihre Wirkstoffe sind zu kostbar für Expositionen und zu potent für Risiken. Durch den Ersatz herkömmlicher Gleitringdichtungen durch unsere hermetische Magnetkupplung eliminieren wir jede Fehlermarge. Schützen Sie Ihr Personal und Ihre Chargen mit einem garantiert geschlossenen System.

Effizienz ohne Reibung. Gleitringdichtungen sind ein Wartungsrisiko; Reibung ist ein Kostenfaktor. Das bio-m® Magnetrührwerk beseitigt diesen Overhead vollständig. Ohne Sperrmedien und ohne reibungsbedingte Wärmeentwicklung erhalten Sie reine Mischleistung und eliminieren geplante Wartungsstopps.

Vorteile von Liquitec

Die Definition von Schweizer Präzision

Gefertigt aus Blöcken, nicht aus Blech. Wir setzen ausschliesslich auf subtraktive Fertigung aus massiven Edelstahlblöcken. Dieses Verfahren vermeidet unnötige Schweisspunkte und garantiert die strukturelle Integrität. Es ermöglicht uns, engste Spaltmasse zu realisieren und Lufteinschlüsse auf ein absolutes Minimum zu reduzieren, was die branchenweit beste Reinigungsfähigkeit gewährleistet.

Hygiene im Mitelpunkt (EHEDG): Hygienisches Design ist für uns nicht nur ein Standard, sondern gelebte Philosophie. Durch die konsequente Einhaltung der EHEDG-Richtlinien erreichen wir standardmässig Oberflächenrauheiten von Ra < 0,4 μm. Wir achten penibel auf jedes Detail, um die Sterilität Ihrer Behälter zu gewährleisten. Die lückenlose Rückverfolgbarkeit wird dabei streng intern sichergestellt.

Präzision jenseits des Katalogs. Wir sind überzeugt, dass ein Standardprodukt aus unserem Katalog für kritische Prozesse nicht immer ausreicht. Wir weigern uns, den gesamten Markt mit nur 20 % der Ausrüstung zu bedienen. Wir konstruieren Rührwerke exakt nach Ihren Bedürfnissen – Geometrie und Toleranzen werden präzise an Ihren Behälter angepasst – ohne Kompromisse. Perfekt auf Ihren Zweck zugeschnitten.

Mischaufgaben

Ihre Prozessphysik im Griff

Jeder Prozess steht vor einer entscheidenden physikalischen Hürde. Unsere Expertise geht über das reine Rühren hinaus: Wir gestalten das Strömungsbild so, dass wir diese Hürde gemeinsam nehmen.

Homogenisieren

Die Aufgabe: Schnelles Erreichen einer homogenen Mischung von mischbaren Flüssigkeiten, oft mit unterschiedlicher Dichte oder Viskosität (z. B. Pufferherstellung, Medienmischung).
Unsere Stärke: Digitale Validierung (CFD).

Bei kritischen Mischprozessen simulieren wir den Ablauf mittels numerischer Strömungsmechanik (CFD). So garantieren wir die erforderliche Homogenität, noch bevor die erste Charge überhaupt produziert wird.

Feststoffsuspendieren

Die Aufgabe: Unlösliche Partikel (Kristalle, Katalysatoren oder Ausfällungen) in Bewegung zu halten, um eine Sedimentation am Gefäßboden zu verhindern.
Unsere Stärke: Unser Impller Design.

Mehr als nur Bewegung: Strömungskontrolle in Perfektion. Während andere Rührwerke nur bewegen, generiert unser proprietäres Design ein präzises axial-radiales Strömungsmuster. Das Ergebnis ist ein lückenloser, scherarmer Kreislauf, der horizontale Verteilung mit maximalem vertikalem Auftrieb vereint.

Wärmeübergang

Die Aufgabe: Maximierung des Wärmeaustauschs zwischen dem Produkt und dem Mantel des Behälters (Heizen oder Kühlen).
Unsere Stärke: Wandstromgeometrie.

Effiziente Wärmeübertragung basiert auf dem Aufbrechen der thermischen Grenzschicht an der Behälterwand. Durch die gezielte Positionierung unserer Impeller und eine optimierte Strömungsturbulenz stellen wir sicher, dass die Flüssigkeit an der Mantelfläche ständig erneuert wird. Das Ergebnis: Rasches Aufheizen oder Kühlen ohne das Risiko lokaler Überhitzung.

Dispergieren & Emulgieren

Die Aufgabe: Flüssigkeitströpfchen aufbrechen oder schwer zu zersetzende Pulver in eine kontinuierliche Phase überführen (z. B. Öl/Wasser-Emulsionen).
Unsere Stärke: Hohe Scherkräfte (Rotek & Rotor-Stator)

Standardmässige Magnetmischer verfügen oft nicht über das nötige Drehmoment. Wir gehen einen anderen Weg und bieten hochenergetische Rotek- und Rotor-Stator-Magnetköpfe an, die die Scherraten eines Homogenisators mit der hermetischen Sicherheit eines Magnetantriebs verbinden.

Begasen

Die Aufgabe: Schonende Bewegung empfindlicher Zellkulturen oder mikrobielle Fermentation, die hohe Sauerstofftransferraten (KLa) erfordert.
Unsere Stärke: Die Zuverlässigkeit der BMAF

Echte Spitzenleistung entsteht durch Fachkompetenz. Wir bauen keine Bioreaktoren; wir optimieren das Zusammenspiel zwischen dem Rührwerk und Ihrem Medium. Unser Fokus liegt auf dem Prozess selbst: Wir entwickeln maßgeschneiderte Rührwerke, die genau die axial-radiale Strömung erzeugen, die für Ihre Ergebnisse erforderlich ist. Indem wir unser Fachwissen auf diese eine entscheidende Variable konzentrieren, stellen wir sicher, dass Ihr System ein Mass an Effizienz und Ausbeute erreicht, das mit Standardkomponenten unvorstellbar ist.

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Das Risiko austricksen

Die Milliarden-Dollar-Lektion: Das North American Mixing Forum schätzt, dass mangelhaftes Mischen die Prozessindustrie jährlich zwischen 1 und 10 Milliarden US-Dollar an Ertragsverlusten und Energieverschwendung kostet. Der Grossteil dieser Verluste entsteht, weil das Mischen vernachlässigt wurde. Sie können diese Statistik in Ihrem neuen Plan vermeiden.

Symptome an der Wurzel bekämpfen: Oftmals resignieren Anlagenbediener angesichts schwankender Chargenzeiten, lokaler Überhitzung oder Sedimentation. Dies sind keine rein verfahrenstechnischen Gegebenheiten, sondern physikalische Probleme, die berechnet und gelöst werden können. Sie müssen kein Design akzeptieren, das Sie später zu Kompromissen zwingt.

Die Lösung ist der Dialog. Befinden Sie sich in der Planungsphase, bietet sich Ihnen eine einzigartige Gelegenheit. Indem wir Liquitec bereits vor dem Stahlzuschnitt einbeziehen, können wir die Strömung simulieren und das Ergebnis garantieren. Wir schliessen die Lücke zwischen Ihrem fundierten Produktwissen und unserer hydrodynamischen Expertise, um sicherzustellen, dass Ihr neues Behälter vom ersten Baujahr an einwandfrei funktioniert.

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Technik zuerst. Vertrieb an zweiter Stelle.

Unkompliziert. Reine Physik. Haben Sie eine konkrete Frage zu Ihrem aktuellen Prozess? Oder vielleicht nur eine grobe Skizze für ein zukünftiges Projekt? Sie benötigen keine fertige Spezifikation, um mit uns zu sprechen. Im Gegenteil: Je früher wir uns austauschen, desto besser können wir Ihnen helfen.

Lassen Sie sich beraten. Unsere Ingenieure stehen Ihnen als Sparringspartner zur Verfügung. Ob Sie eine Berechnung überprüfen, ein Problem beheben oder einfach nur wissen möchten, ob ein Magnetrührer für Ihr Medium geeignet ist – wir helfen Ihnen gerne. Unverbindlich und ohne Verpflichtungen. Einfach eine ehrliche technische Einschätzung.

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