Inline-Mischer (statisch und dynamisch)
Inline mixers (static and dynamic)
Inline-Mischer (statisch und dynamisch)
Kontinuierliche Homogenität
Passive Effizienz oder aktive Steuerung
Die Inline-Philosophie. Nicht jede Mischung findet in einem Tank statt. Bei kontinuierlichen Prozessen, Dosierkreisläufen oder schneller Erwärmung muss die Mischung direkt in der Rohrleitung erfolgen. Liquitec bietet zwei unterschiedliche Technologien, um Homogenität „on the fly“ zu erreichen.
- Der passive Pfad (bio-m® SM): Eine statische Mischlösung, die die Strömungsenergie des Fluids selbst nutzt. Keine beweglichen Teile, keine Wartung und absolute Reproduzierbarkeit.
- Der Active Path (bio-m® Dynamic): Ein motorisierter Inline-Mischer für Anwendungen, die definierte Scherkräfte unabhängig von der Durchflussrate erfordern. Ideal für Emulsionen und Dispersionen, bei denen mechanische Energie zur Stabilisierung des Produkts benötigt wird.
Vorteile
Die richtige Energie für den Mix
Das bio-m® SM nutzt spiralförmige Mischelemente, um den Materialstrom wiederholt zu teilen und wieder zu vereinen.
- Wartungsfrei: Dank fehlender beweglicher Teile und mechanischer Dichtungen ist der statische Mischer die zuverlässigste Komponente Ihrer Anlage. Er ist absolut dicht, ausfallsicher und benötigt keine Ersatzteile.
- Hygienisches Design: Die Mischelemente sind in einem hygienischen Rohr mit Oberflächenrauheiten von Ra < 0,8 µm (Standard) bzw. Ra < 0,6 µm (elektropoliert) untergebracht. Das Element lässt sich zur Inspektion leicht entnehmen oder vor Ort reinigen (CIP) – ohne Schattenbildung.
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Definierte Verweilzeit: Im Gegensatz zu einem Tank, in dem manche Flüssigkeiten länger zirkulieren als andere, sorgt der statische Mischer dafür, dass jeder Tropfen des Produkts exakt die gleiche Mischgeschichte durchläuft.
Manchmal reicht die reine Flussenergie nicht aus.
- Scherung vs. Durchfluss: In einem statischen Mischer hängt die Mischenergie von der Pumpgeschwindigkeit ab. Beim bio-m® Dynamic entkoppeln wir diese beiden Faktoren. Sie können mit einer niedrigen Durchflussrate arbeiten und den Mischer gleichzeitig mit hoher Drehzahl drehen lassen, um eine intensive Scherung zu erzeugen. Dies ist entscheidend für die Herstellung stabiler Emulsionen (Öl/Wasser) oder das Aufbrechen von Agglomeraten.
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Geringer Druckverlust: Da das dynamische Element das Fluid aktiv bewegt, erzeugt es deutlich weniger Gegendruck als ein statischer Mischer, der als Strömungsbegrenzer wirkt.
Optionen
Die Inline-Toolbox.