Lean Bottom System
(LBS)
Lean Bottom System (LBS)
Lean Bottom System (LBS)
Das Profitcenter
Lass kein Geld im Tank
Bei der Herstellung hochwertiger pharmazeutischer Produkte ist das teuerste Volumen der sogenannte „Rückstand“ – das Produkt, das zurückbleibt, weil Standardrührwerke die letzten Liter nicht durchmischen können. Herkömmliche Konstruktionen zwingen dazu, dieses Restvolumen als unvermeidbaren Abfall zu verbuchen.
Wir sind anderer Meinung. Wirkstoff in jeder einzelnen Charge im Tank zu belassen, entspricht nicht der „Prozessrealität“, sondern bedeutet entgangenes Geld. In diesem Fall im Tank.
Das bio-m® Lean Bottom System (LBS) kehrt diese Logik um. Wir haben den Behälterboden als eine einzige symbiotische Einheit konstruiert – Rührwerk, Bodenauslassventil und bis zu zwei Ingold-Anschlüsse sind in einem vorgefertigten Block integriert.
Für Ihren Behälterbauer bedeutet dies den Wegfall komplexer Schweißarbeiten und Validierungsrisiken. Für Sie als Prozessverantwortlichen bietet es jedoch den ultimativen Vorteil: vollständige Homogenität und Entleerung bis zum letzten Tropfen. Sie gewinnen nahezu 100 % Ihres verwertbaren Produkts zurück – mit jeder einzelnen Charge.
Vorteile
Für den Bauherrn entworfen. Vom Bauherrn geliebt.
Ertragsverluste werden oft isoliert betrachtet, aber in einem mehrstufigen pharmazeutischen Prozess verstärken sie sich gegenseitig.
- Das Problem: Standardrührwerke stoppen die Durchmischung, sobald der Füllstand unter die Rührflügel sinkt. Dadurch muss das überschüssige Volumen verworfen werden. In einem dreistufigen Prozessablauf können so fast 30 % der Charge verloren gehen, bei 500 Litern sind das fast 140 Liter.
- LBS-Lösung: Unser tiefsitzendes Rührwerk gewährleistet eine optimale turbulente Strömung und Homogenität bis zum letzten Tropfen. Sie gewinnen nahezu 100 % Ihres verwertbaren Produkts zurück – bei jeder einzelnen Charge. Bereits nach wenigen Chargen amortisiert sich das System allein durch die Ausbeute.
Es besteht ein Unterschied zwischen dem „Bewegen“ und dem „Vermischen“ von Flüssigkeit. Herkömmliche Magnetmischer verlieren bei niedrigen Füllständen ihre Mischkraft, was zur Entmischung der Inhaltsstoffe führt. Das LBS-System gewährleistet, dass selbst der letzte Liter Produkt, der den Tank verlässt, perfekt homogen ist und somit eine gleichbleibende Qualität Ihres Abfüll- und Endprodukts vom Anfang bis zum Ende sichergestellt wird.
Bei der Sterilgutaufbereitung stellt eine Rohrleitungskreuzung ein Risiko dar. Ein „toter Strang“ ist eine biologische Inkubationszone.
- Der Liquitec-Standard: Wir haben den LBS-Ventilblock so konstruiert, dass Toträume vollständig ausgeschlossen sind. Der Durchflussweg ist bündig, vollständig entleerbar, vollständig reinigbar und wird aktiv vom Mischer umgewälzt.
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Das Ergebnis: Sie eliminieren die Hauptursache für Kreuzkontaminationen zwischen Chargen. Ihre Reinigungsvalidierung wird einfacher und die Patientensicherheit erhöht sich.
Wir erleichtern es Ihrem Behälterhersteller, Ihnen einen perfekten Tank zu liefern.
- Die Realität: Das Verschweißen mehrerer Flansche (Mischer, Ventil, Ablauf, Sensoren) in einen gewölbten Boden verursacht Wärmeverzug, Verformungen und Probleme beim Polieren.
- Der Vorteil: Durch die Lieferung des LBS als ein einziger, vorgefertigter Mehrfachanschlussflansch reduzieren wir den Schweißaufwand für Ihren Tankbauer erheblich. Dies minimiert das Risiko von Verformungen des Behälters und gewährleistet, dass die kritische Bodengeometrie bereits vor der Anlieferung bei Ihnen perfekt ist.
Options.
Für Sicherheit konfiguriert. Barrierefrei gestaltet.
Konfiguration & Dimensionierung (Einzelbetrieb vs. Paarbetrieb)
Wir passen die LBS-Strategie an die Größe Ihres Schiffes an.
Standalone-Konfiguration
Bei kleineren Behältern fungiert das LBS als einzige Mischeinheit (optimiert für Arbeitsvolumina von 60 l bis 250 l).
Paarkonfiguration (Hybrid)
Bei großen Prozessbehältern arbeitet das LBS parallel zum Hauptrührwerk. Wir optimieren die Geometrie des LBS, um das Restvolumen („Fersenvolumen“) zu bewältigen und so die Homogenität bis zum letzten Tropfen nach dem Stillstand des Hauptrührwerks zu gewährleisten.
Konfiguration des Ventilsystems
Wählen Sie die Hygienestufe, die Ihrem Risikoprofil entspricht. Beide Optionen nutzen unsere patentierte Flanschkonstruktion ohne Toträume.
Standard-Bodenmembranventil
Die optimale Lösung für die vollständig entleerbare Ernte. Ideal für Standardmedien oder Pufferlösungen, bei denen keine aktive Ventilsterilisation zwischen den Arbeitsschritten erforderlich ist.
Ventilreinigungssystem (VCS)
Die fortschrittliche Lösung für hochwirksame oder sterile kritische Anwendungen. Diese Konfiguration verfügt über einen integrierten Spülventilanschluss, der die aktive Spülung des Ventilkörpers mit Reinigungsmitteln (CIP) und Dampf (SIP) ermöglicht. Dadurch werden potenzielle Rückstände vermieden und sichergestellt, dass der Auslass genauso steril ist wie das Gefäß selbst.
Freiheit der Automatisierung
Wir glauben an offene Architektur.
Ihre Wahl
Sie können die Marke des Ventilantriebs frei wählen (z. B. den in Ihrem Betrieb üblichen), um eine nahtlose Integration in Ihr bestehendes Automatisierungssystem zu gewährleisten.
Unsere Garantie
Unabhängig vom Aktuatorhersteller übernehmen wir die mechanische Integration. Wir garantieren eine totpunktfreie Verbindung zwischen Aktuator und Ventilblock und stellen so sicher, dass Ihre Automatisierungslösung weder die Prozessstabilität noch die hygienische Ausführung beeinträchtigt.
Die Integraleinheit (F5 - herausnehmbare Einheit)
Eine vollständig abnehmbare Flanschbaugruppe. Sie ermöglicht die Entnahme der gesamten Rührwerkseinheit vom Tankboden und bietet somit uneingeschränkte Wartungsfreiheit, ohne dass die Oberseite des Behälters geöffnet werden muss.
Ein System. Ein ATEX-Zertifikat.
Sie müssen nicht länger einzelnen Zertifikaten hinterherjagen. Wir zertifizieren die gesamte Funktionseinheit – den LBS-Körper, das Rührwerk, den Ventilkörper und die Aktuatoren – im Rahmen einer einzigen ATEX-Systemzertifizierung (Zone 1 oder Zone 2).
Der Vorteil
Der Dokumentationsaufwand wird drastisch reduziert. Sie erhalten nur noch ein Dossier für die gesamte Baugruppe.
Material- und Oberflächenqualitätsstandard
Edelstahl 1.4435 (BN2), Oberflächenrauheit Ra < 0,4 µm (geschliffen).
Hochspezialisiert
Für korrosive Medien sind auf Anfrage elektropolierte Oberflächen und exotische Legierungen (z. B. Hastelloy) erhältlich.
Digitale Prozessverifikation (CFD)
Sie können eine CFD-Studie (Computational Fluid Dynamics) zu Ihrem LBS-Paket hinzufügen. Wir simulieren Ihr spezifisches Medium und die Tankgeometrie, um Mischzeiten und Scherraten zu visualisieren, bevor wir den Stahl schneiden.